橡胶密炼机是橡胶工业中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶。它具有混炼容量大、混炼时间短、生产效率高等优点。设备的主要结构包括加料部分、上顶栓部分、下顶栓部分、转子部分、压料部分、底座等。其中，转子是设备的核心部件，它具有较大的表面积，可以增加物料之间的摩擦和剪切力，从而促进混炼和塑炼。

       影响橡胶密炼机混炼效果的因素有很多，主要包括以下几个方面：

       1、温度：混炼温度的高低直接影响橡胶的塑性和混炼效果。温度过高可能导致橡胶焦烧，温度过低则可能导致混炼不均匀。

       2、加料顺序：在设备混炼过程中，物料的加入顺序对混炼效果也有很大影响。一般来说，生胶应先加入，再加入炭黑等配合剂，然后加入硫化剂。

       3、转子转速和结构：转子的转速和结构对混炼效果有很大影响。转速过高可能导致橡胶过度剪切，转速过低则可能导致混炼不均匀。

       4、上顶栓压力：上顶栓压力的大小也会影响混炼效果。压力过大可能会导致橡胶过度剪切，压力过小则可能导致混炼不均匀。

       5、装料容量：装料容量的大小也会影响混炼效果。装料过多可能会导致橡胶过热，装料过少则可能导致混炼不均匀。

       6、配合剂的加入：配合剂的加入时间和方式也会影响混炼效果。过早加入或过晚加入配合剂都可能影响混炼效果。

       综上所述，要提高橡胶密炼机的混炼效果，需要根据实际情况调整温度、加料顺序、转子转速和结构、上顶栓压力、装料容量以及配合剂的加入时间和方式等因素。