搅拌速度和方式对开炼机的影响主要体现在以下几个方面：

       1、混炼效果：搅拌速度和方式直接影响橡胶和添加剂的混合效果。较高的搅拌速度和适当的搅拌方式可以促进橡胶和添加剂的均匀分散，提高混炼效果，使橡胶在设备中很好地与添加剂充分混合。

       2、温度控制：搅拌速度和方式也会影响设备中的温度分布。适当的搅拌速度和方式可以提高热传递效率，促进橡胶的加热和冷却，有利于控制设备内部的温度，确保橡胶的加工质量。

       3、能耗和生产效率：搅拌速度和方式的选择会影响开炼机的能耗和生产效率。较高的搅拌速度和适当的搅拌方式可以提高橡胶的分散效果和加工速度，减少生产周期，提高生产效率。但同时也会增加能耗，需要在效率和能耗之间进行平衡。

       4、设备磨损和噪音：过高的搅拌速度和不适当的搅拌方式可能导致设备磨损加剧和噪音增加。因此，在选择搅拌速度和方式时需要考虑设备的耐久性和工作环境的要求，避免过度磨损和噪音问题。

       综上所述，搅拌速度和方式对开炼机的混炼效果、温度控制、能耗和生产效率、设备磨损和噪音等方面都有影响。合理选择搅拌速度和适当的搅拌方式是确保设备正常运行和生产橡胶制品的重要因素。具体的选择需要根据橡胶材料的特性、生产工艺要求和设备性能进行综合考虑。