橡胶开炼机在生产过程中，为了让生产的产品需要借助配合剂等一系列材料，让自己生产的产品品质变好。但是在进行这一系列操作的时候怎样才能做到让配合剂进行混炼的时候分布得均匀呢？
　　由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，需要借助炼胶机的机械作用进行混炼，不同配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性，配合剂-般可分为二类：一类具有亲水性，如碳酸盐、陶士、氧化锌、锌钡白等；另一类具有疏水性，如炭黑等。
　　前者表面特性与生胶不同，因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近，易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果，对亲水性配合剂的表面要加以化学改性，以提高它们与橡胶作用的活性，使用表面活性剂就可以起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。其中常含有一OH、一NH2、 -C00H、 一NO2、 一N0或一sH等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很强的水合作用；另外，它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基，具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。
　　生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外，还有炭黑粒子的大小，结构和表面活性等有关，因而炭黑粒子越细，在橡胶中的分散就越困难，高结构炭黑的空隙大，在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大，在随后的混炼中产生较大的剪应力，因而易分散。
　　转载请注明出处：http://www.ladingjx.com