密炼机转子是一个带突棱双螺旋体，转子旋转时物料在转动的棱峰和不动的侧壁之间受到强烈的剪切和搅拌作用，加上转子之间的相互交换作用，使物料在三维方向混合作用强烈，能使混炼胶在很短的时间内混合均匀。效率高于开炼机混炼，所以一般大型轮胎厂均用密炼机来生产混炼胶。要让密炼机起到良好的混合作用，应以密炼室容量70~ 75%的体积设定装胶量,是用好密炼机的前提。
　　密炼机混炼工艺复杂,其发展经历一、二、三、段等不同方法，原因是炭黑的粒子越细，分散越难，为了解决混炼过程中填料分散的问题。混炼工艺从简单的混炼工艺发展为复杂的,或多段的混炼工艺。
　　一、漏粉技术的改进：
　　1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大减少了漏粉概率和增加漏粉时间。
　　2、密封材料采用的是耐磨损、易保养、不易变形韧性好的。
　　3、改进了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质。
　　二、分散技术改进：
　　密炼室的转子与压砣采取加压式设计，配方物料在密炼室内呈曲线运动，确保物料在密炼室内没死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼，使物料混合均匀，达到理想的分散效果。
　　1、密炼槽使用合金钢浇铸而成，表面经耐磨钢处理且镀硬铬。
　　2、转轴使用合金钢锻打经热处理调质，确保转轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
　　3、转叶：为合金钢堆焊-精度抛磨－渗碳－表面镀硬铬处理，确保耐磨损。
　　三、温控技术改进：
　　1、自动控制温度系统与时间控制系统相结合，使其温度准确，操作简单易懂。想达到加温或降温可依设定工作温度转换来确保物料混炼分散的理想效果和理想工作效率。
　　2、密炼机上的电器都是采用电器，确保设备的稳定性。