1. 橡胶塑料在密封、加压及温度可控条件下混炼或塑炼、生产效率高，品质优良稳定。
       2. 转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。
       3. 与物料接触的零部件表面均经打磨镀铬后抛光，耐磨且防腐。
       4. 与物料接触的零部件均为夹套式结构，获得好的冷却或加热效果，适应各种炼胶、塑胶工艺要求。
       5. 从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140度卸料，便于操作，适应各种炼胶、塑胶工艺要求。
       6. 电控系统采用可编程控制器（PLC）具有可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保障功能。
       7. 混炼效率、产量高、一般每锅次5-10分钟，比开炼机快2-3倍，并减轻工人劳动强度。
       8. 与普通炼胶机相比，本机采用全封闭结构，既安全又改善作业环境，以适应现在的要求。
       9. 机器坚固耐用，故障率低，安装、操作、保养方便，用电节省。
       *　转子
       类本伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金经打磨、镀硬铬后抛光。
       *　加热冷却系统
       采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。
       *　翻转机构
       由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140度。
       *　电控系统
       采用PLC装置，电控元器件全部采用专业技术产品提高了系统可靠性。
       *　混炼室
       由钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用；内表面镀硬铬。
       *　气控系统
       由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。
       *　主传动系统
       由主电机、减速机及速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。
       *　热电阻
       混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，检测、控制混炼温度。
       *　防尘密封装置
       混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好；转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构，密封可靠，耐磨耐用。
       橡胶密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共炼。也适用于各种低粘度物料的混炼。
       橡胶密炼机用于橡胶及其制品引业。如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等。适用产品有EVA发泡鞋底、橡胶鞋底、TPR鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、瓶塞、防震橡胶、粘性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶配件、各类汽车橡胶制品及各式化学工业混合原料。
       本机是橡胶、塑料行业的混炼设备。本机设计合理、结构紧凑、占地空间小、安装方便、生产效率高、操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料；冷却、加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。