开炼机加料炼胶作业的注意事项：
　　1.先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。
　　2.加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端先加入硬的大块胶料，当然容易损伤设备。
　　3.不要先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩大，达2820吨/厘米。
　　4.加料量要逐渐增加，加料块重不可以大于设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不但易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
　　5.操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时要半握拳，不准高于辊筒水平线。模测辊温时，手背与辊筒转动方向相反。
　　6.割刀放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮)，割胶时要在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准大于型号额定重量。
　　7.在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。
　　8.辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也要停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
　　9.禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
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